Steigerung der Materialeffizienz im Porendruckguss mithilfe von Statistiksoftware

Das Porendruckgussverfahren

Beim Porendruckguss wird gezielt Porosität in Gussteile eingebracht, um den Aluminiumverbrauch zu reduzieren – ohne dabei die Gesamtqualität oder Funktionalität zu beeinträchtigen. Durch die gezielte Steuerung der Porenverteilung wird hohe Materialeffizienz und Gewichtsersparnis erreicht, insbesondere bei Bauteilen mit geringeren Stabilitätsanforderungen.

Abschließende Gedanken zum Porendruckguss und zur statistischen Optimierung

Diese Betrachtung des Porendruckgussverfahrens zeigt, wie Materialeinsparung und Qualitätskontrolle miteinander einhergehen können, wenn Prozessparameter systematisch optimiert werden. Der Einsatz statistischer Methoden – insbesondere durch die Cornerstone-Software von camLine – erwies sich als entscheidend, um zentrale Einflussgrößen wie Kolbengeschwindigkeit und Pressrest zu identifizieren und gezielt anzupassen. Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Porosität, Oberflächenqualität und das Bauteilgewicht aus.

Die Ergebnisse zeigen, dass komplexe Zusammenhänge zwischen Gießparametern und Produktqualität verständlich dargestellt werden können. Ermöglicht wird dies durch eine strukturierte Datenanalyse mithilfe der statistischen Funktionen von Cornerstone. In vorliegenden Fall wurde mithilfe des D-optimalen Versuchsdesigns das Gehäuse eines Brennstoffzellenstapels erfolgreich optimiert. Dieser Ansatz lässt sich auch auf andere Formgebungsverfahren wie die Kunststoff- oder Batteriefertigung anwenden und bietet Optimierungspotenzial, das über den Porendruckguss hinausgeht.

Für alle, die tiefer in Methodik, Ergebnisse und weiterführende Erkenntnisse einsteigen möchten, ist das vollständige Whitepaper auf der Website der GIESSEREI verfügbar.

Citation: Jörg Hohlfeld, Christian Hannemann, Frank Schneider, Christian Fritsch, Andy Günther, Holger Petschel, Theo Wember, René Schmiedel. 2025. "Porendruckguss – ein Weg, Aluminium einzusparen?" GIESSEREI, 112, 01/2025, 38-46.